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电动碟阀

电动碟阀

电动碟阀 产品概述:
电动碟阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则程全开状态。

电动碟阀 原理:蝶阀具有结构简单、点体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

电动碟阀 用途:如果要求电动碟阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。电动碟阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。电动碟阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

 

电动碟阀 产品特点:
电动碟阀操作力矩小,是所有阀类中操作力矩最小的一种,是自动化控制系统中仪表的执行单元,以AC220V、AC380V或DC24V电源电压作动力,接受来自(DCS、PLC)系统或调节仪表、操作器等输入的(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)电流信号或电压信号,即可控制运转。以角行程输出的扭矩转动阀轴0~90º,就能完成启闭动作或调节动作。全电子式电动执行机构,采用机电一体化结构,具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能,功能强、性能可靠、连线简单、控制精确、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,结构简单、密封性能好。调节范围大,通过输入电流信号或电压信号,将此转变成与输入信号相对应的位移,改变阀板的旋转角度(0-90º任意角度),因此一定的输入信号对应一定的转角,实现比例动作,故有较好的调节控制流量等参数。

电动碟阀 产品结构:


产品名称

电动碟阀(电动调节碟阀)

作用形式

开关型          调节型

连接形式

法兰式   对夹式   对焊式

结构形式

三维偏芯型

中线型

二偏芯型

三偏芯型

多层次结构

 

弹性座结构

阀座密封形式

软质密封、硬质合金密封

软质密封

软质密封、硬质合金密封

(a)弹性座密封结构
弹性座密封结构,采用偏心碟板安装在阀杆上,其边绩为球形、锥形两种,并与弹性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形两种,与碟板密封面相吻合。密封副在介质压力作用下,产生微小的弹性变形,从而实现密封。根据阀门的公称通经,公称压力选择其结构形式,根据承压受力设计密封圈壁厚。

b)多层次密封结构
多层次密封结构,采用软硬多叠层式金属圈,将多叠层密封圈固定在碟板上,使其不发生弯曲和移动,并有效避开了介质对叠层密封圈的直接冲刷,阀座密封面采用耐磨性能极佳的硬质合金焊条堆焊,从而提高了碟阀的使用寿命。并具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在高温或低温情况下,均具有优良的密封性能。采用三维偏芯结构设计,阀座与碟板几乎无磨擦,具有越关越紧的密封功能。

(c)中线型结构
中线型结构,由阀体、内衬里层(聚四氟乙烯或橡胶)和(不锈钢阀板或镀铬钢阀板)、阀轴组成,其介质流线型的结构设计近似于直线,调节性能好,密封结构为居中心线型密封,密封性能可靠达到双向密封零泄漏,可以任意位置安装。  

电动执行器
RC型电动执行器
RC系列回转型电动执行装置设计独特、功能强、体积小、重量轻、性能可靠,轴承和关键器件采用进口产品,蜗轮输出一体化,消除了联结、间隙,传动精度高、回差小;选用特殊铜合金锻造,强度高、耐磨性好,铝合金压铸外壳,美观大方,电磁干扰小,任意角度安装,使用方便、防腐防锈,免加油。具有双重限位,过载过热保护,安全性能好,全行程有多种速度时间可选,采用单线电源驱动,外接线路简单,此外机内采用了先进的数字技术和高度集成的模块,机电一体化的设计可直接接收计算机或仪表等输出的(4-20mA或1-5VDC)标准信号,实现对电动阀门的智能控制和精确定位。
(本执行器有;标准开关型、无源触点(开关)型、开度信号型、智能调节型)

381R型电动执行器
381R系列角行程全电子式电动执行器是以220V交流单相电源作为驱动电源,接受来自调节器的DC4-20mA,或1-5VDC控制信号进行运转的全电子式执行机构。其控制单元件被设计成匣子形状,并用树脂浇成模块,驱动电机采用AC可逆电动机,位置量反馈采用高性能导电塑料电位器,是具有高分辨能力、高可靠的高科技产品。
该执行器被采用为调节阀执行机构时,具备了调节阀本本身所要求的各种动作变换功能,以及阀位开度信号功能(DC4-20mA或1-5VDC)和曲柄手动操作功能。
(本执行器有;标准开关型、智能调节型、隔爆型)

执行机构主要性能技术参数


型  号

输出力矩N.m

动作时间S/90º

功率
(W)

型号

输出力矩N.m

动作时间S/90

功率(W)

型号

输出力矩N.m

动作时间S/90

功率(W)

RC-5

50

10/30

10W/F

381RSA-02

20

8.5

50

PSQ51

50

23

24.2

RC-10

100

15/30

23W/F

381RSA-05

50

17

PSQ66

65

32

24.2

RC-25

250

10/15/30

40W/F

381RSB-10

100

18

150

PSQ76

75

60

25.3

RC-40

400

10/15/30

80W/F

381RSB-20

200

36

PSQ102

100

32

62.1

RC-50

500

10/15/30

90W/F

381RSC-30

300

24

220

PSQ202

200

28

93.0

RC-100

1000

50

100W/F

381RSC-50

500

42

PSQ502

500

43

120

RC-200

2000

100

100W/F

381RSC-60

600

48

PSQ702

700

43

120

 

 

 

 

381RSD-100

1000

30

300

PSQ1202

1200

31/37

500

 

 

 

 

381RSD-150

1500

38

PSQ2002

2000

93/112

500

 

 

 

 

381RSD-200

2000

46

 

 

 

 

(信号线用屏蔽线) 防护等级:IP65 带曲柄手动操作 电源:AC220V/AC380V/DC24V

(信号线用屏蔽线) 防护等级:IP55 隔爆标志:ExdⅡBT4 带曲柄手动操作,隔爆(381RX)型性能同上 电源电压:AC220V

(信号线用屏蔽线)防护等级:IP65     带手轮操作  电源电压:AC220V

主要零件材料及适用温度
偏芯型碟阀


公称通径mm

DN50-DN800

材料代号

C(WCB)

P(304)

R(316)

主要零件

阀体

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

阀板

WCB或2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

阀杆

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

阀座密封

增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、不锈钢、硬质合金钢密封

阀板密封

增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、各种橡胶、不锈钢

填料

聚四氟乙烯 、柔性石墨

适用工况

适用介质

蒸汽、水、油品

硝酸碱类腐蚀性介质

醋酸类腐蚀性介质

适用温度

聚四氟乙烯≤180℃,对位聚苯≤300℃,金属密封≤425℃

中线型碟阀


零件名称

材料

阀体

铸铁、碳钢(WCB)、不锈钢(304、316)

碟板

灰铸铁、镀铬钢、不锈钢(304、316)

衬里材料

各种橡胶、聚四氟乙烯

阀杆

2Cr13、不锈钢(304、316)

填料

橡胶O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨

衬里材料选用和适用温度


材料品种

丁晴橡胶

乙丙橡胶

聚四氟乙烯

氟橡胶

天然橡胶

氯丁橡胶

英语简称

NBR

EPDM

PTFE

VITON

NR

CR

型号代号

XA或JA

XB或JB

F或XC、

XE或JE

X1

X或J

耐最高温度

93℃

150℃

232℃

204℃

85℃

82℃

耐最低温度

-40℃

-40℃

-268℃

-23℃

-20℃

-40℃

适用工作温度

-20~+82℃

-40~+125℃

-30~+150℃

-23~+150℃

-20~+85℃

0~+80℃

流量特性图表

 

主要技术参数和性能指标


公称通径D(mm)

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公称压力PN(MPa)

0.6、1.0、1.6、2.5

流量特性

近似等百分比(参见典型曲线图)

阀板转角(度)

0°~至90°(可调)

允许泄漏量等级

软密封:零泄露  硬密封:≤额定Cv×0.001%

软密封:VI微气泡级,金属密封≤额定CV×0.065%

执行器型号

RC、381R、 QT或Z型

作用形式

开关型、智能调节型、(隔爆型)

电源电压

AC220V  50Hz或AC380V  50Hz

调节型

输入信号

DC4~20mA    DC0~10mA   1-5V DC

输出信号

DC4~20mA    DC0~10mA   1-5V DC

基本误差

≤±2.5%

回    差

≤±2.5%

死    区

≤1%

可调节比

250:1

开关型

电源电压

AC220V/AC380V/AC110V/DC24V

反馈信号

有源触点信号、无源触信号

应用规范


设计制造标准

法兰尺寸标准

结构长度标准

检验试验标准

GB/T12238-89

JB/T79-94  HG20592

GB12221-89

GB/T13927-89  JB/T9092-99

MSS-SP-68

ANSI B16.5

ISO5752-13

ZJB16006-90

JIS B2024

JIS B2212~2215

JIS B2002

JIS B2003

 

中线型对夹式


公称通径(DN)

L

D1

D

z-φd

H1

50

43

125

165

4-23

63

65

46

145

185

4-26.5

70

80

46

160

200

8-18

83

100

52

180

220

4-24.5

105

125

56

210

250

4-23

115

150

56

240

285

4-25

137

200

60

295

340

4-25/23

164

250

68

350/355

395

4-29

206

300

78

400/410

445

4-29

230

350

78

460/470

505

4-30

248

400

102

515/525

565

16-26/30

289

450

114

565/585

615

4-26/30

320

500

127

620/650

670

4-26/33

343

600

154

725/770

780

4-30/36

413

700

165

840

895

4-30

478

800

190

950

1015

4-33

525

 

偏芯型法兰式、对夹式


通径

对夹式

法兰式

H1

PN1.0

PN1.6

PN2.5

短L

长L

短L

长L

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

40

43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

43

 

108

150

112

165

125

4-18

165

125

4-18

165

125

4-18

65

46

 

112

170

115

185

145

4-18

185

145

4-18

185

145

8-18

80

49

64

114

180

120

200

160

8-18

200

160

8-18

200

160

8-18

100

56

64

127

190

138

220

180

8-18

220

180

8-18

235

190

8-22

125

64

70

140

200

164

250

210

8-18

250

210

8-18

270

220

8-26

150

70

76

140

210

175

285

240

8-22

285

240

8-22

300

250

8-26

200

71

89

152

230

215

340

295

8-22

340

295

12-22

360

310

12-26

250

76

114

165

250

243

395

350

12-22

405

355

12-26

425

370

12-30

300

83

114

178

270

285

445

400

12-22

460

410

12-26

485

430

16-30

350

92

127

190

290

320

505

460

16-22

520

470

16-26

555

490

16-33

400

102

140

216

310

350

565

515

16-26

580

525

16-30

620

550

16-36

450

114

152

222

330

350

615

565

20-26

640

585

20-30

670

600

20-36

500

127

152

229

350

380

670

620

20-26

715

650

20-33

730

660

20-36

600

154

178

267

390

435

780

725

20-30

840

770

20-36

845

770

20-39

700

165

229

292

430

480

895

840

24-30

910

840

24-36

960

875

24-42

800

190

241

318

470

530

1015

950

24-33

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

203

241

330

510

595

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

216

300

410

550

650

1230

1160

28-36

1255

1170

28-42

1320

1210

28-56

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